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怎樣延長煤截齒使用時間,避免煤截齒失效?

2019-08-28

煤截齒是煤礦開采不可或缺的工具,那煤截齒有哪些分類、型號、用途又怎樣避免煤截齒失效?專業的介紹要找專業的煤截齒生產廠家。
煤截分為采煤機截齒和掘進機截齒,采煤機截齒是開采掘進機器上的零件;掘進機截齒與采煤機配套使用,適用于煤礦開采。那煤截齒型號有哪些?
采煤機截齒型號有:U82/U84/U85/U92/U94/U95/U170。
掘進機截齒型號有:U75/S100/S120/S150/S135/U47
煤截齒失效原因又有哪些呢?
1. 硬質合金頭質量問題,硬質合金頭中含有石墨雜質,晶粒分布不均勻,部分硬質合金中有裂紋存在,在沖擊載荷的作用下,截齒刀頭處于高應力狀態,當遇到堅硬的煤巖,高壓應力超過硬質合金的強度到某些程度時便發生脆裂。如果硬質合金中Co元素含量不足,導致韌性不足,在沖擊載荷的作用下,硬質合金刀頭也容易脆裂。
2. 釬焊殘余應力大,截齒多采用銅鋅釬料,其焊接溫度達到920攝氏度以上,硬質合金、釬料、基體金屬間膨脹系數差別很到,冷卻時3種材料收縮程度不同,其中銅收縮量Z大,基體金屬次之,硬質合金Z小,這樣必然在硬質合金與釬料,釬料與基體金屬間存在很大的拉應力,導致焊縫強度下降,截割時受到強大的沖擊力負荷,導致硬質合金頭脆裂。
3磨料磨損。合金中有的合金元素含量達不到要求,含有石墨雜質,晶粒分布不均勻,孔隙多,組織不均勻,這是造成硬質合金頭磨損的主要原因;齒體材料質量性能不穩定,熱處理過程控制不當是造成齒體磨損的原因。
4紅硬性較低導致的磨損。紅硬性是指道具材料在高溫下保持高硬度的能力。理論上硬質合金可以在800-1000℃的高溫下保持高硬度,但由于硬質合金的生產存在一些現實問題使得截齒的紅硬性較低。截齒在截割煤巖時,刀頭表面溫度可達600-800℃,其硬度下降50%左右,材質的軟化加速了截齒的磨損。
由于焊接和形狀設計的原因,導致合金頭脫落。
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